Belma Accessories Systems Sp. z o.o. (BAS)

Belma Accessories Systems

Belma Accessories Systems Sp. z o.o. (BAS) ist ein führender Auftragsfertiger in Mitteleuropa, der sich auf maßgeschneiderte Produkte mit integrierten Elektro- und Telekommunikationskomponenten spezialisiert hat. BAS hat sich als starker Partner für Kunden in ganz Westeuropa etabliert, mit einem Fokus auf B2B-Partnerschaften und strengen Kooperationsstandards. Das Unternehmen zeichnet sich durch die Herstellung technisch fortschrittlicher Metallkonstruktionen aus, die die hohen Qualitätsanforderungen der Kunden erfüllen. Die Produkte von BAS finden Anwendung in verschiedenen Branchen, darunter erneuerbare Energien, industrielle Automatisierung, Elektronik, Medizin und Lebensmittelindustrie. Das Unternehmen bietet maßgeschneiderte Projekte nach Kundenanforderungen sowie umfassende technische Unterstützung bei der Verfeinerung bestehender Metallstrukturen oder zur Einführung von Modifikationen zur Verbesserung der Produktionseffizienz.

Ausgangssituation & Herausforderungen

BAS stand vor einer kritischen Herausforderung: für eine sich schnell entwickelnde Produktpalette war die Planung mit Excel unzureichend. Das Produktsortiment entwickelte sich von anfänglich einfachen Gehäusen mit nur zwei Blechkomponenten hin zu komplexen Schaltschränken mit fünfstufigen Stücklisten und Hunderten von Kaufteilen. Die bemerkenswerte Expansion von BAS erforderte einen Paradigmenwechsel in der Produktionsplanung und -steuerung. Arkadiusz Goździk, der leitende Produktionsplaner bei BAS, erläutert, dass mit der Einführung neuer Projekte jährlich Tausende Vorgänge hinzukamen und die Möglichkeiten der herkömmlichen ERP-Planung und Excel-Tabellen sprengte. Die vorhandenen Tools waren laut Goździk nicht in der Lage, die wachsende Komplexität zu bewältigen und machten eine Veränderung notwendig.

Die Entscheidung für Asprova APS

Nach dem Testen verschiedener Planungssysteme entschied sich BAS für Asprova APS. Ein Schlüsselfaktor bei dieser Entscheidung war die hohe Autonomie, die Asprova bietet. Laut Goździk suchte das Unternehmen nach einer Lösung, die ihnen ermöglichen würde, Anpassungen eigenständig vorzunehmen. Dies umfasste die Durchführung von Produktionssimulationen und das Anpassen von Parametern. Neben der präzisen Planung wollte das Unternehmen Simulationen durchführen, die Fragen beantworten wie: „Was wäre das Ergebnis, wenn wir an Wochenenden arbeiten würden?“ oder „Wie würde sich ein Monat Maschinenstillstand auf unsere Abläufe auswirken?“ Außerdem sollten Szenarien untersucht werden, in denen sich die Materiallieferungen verzögern würden. Asprova hat unter Beweise gestellt, dass die Produktionsplanung auf der Grundlage von Just-in-Time-Prinzipien im Einklang mit den Zielen von BAS steht. Durch seine Vielseitigkeit und Einfachheit bei der Erstellung verschiedener Simulationen zeichnete sich das APS-System von Asprova aus, was es von anderen Systemen abhob.

BAS setzt auf Asprova APS

Heute passen die Planer bei BAS die Planungsparameter eigenständig an, unterstützt durch die Formelsprache von Asprova. Die Flexibilität dieser Formeln hilft den Planern, nahtlos in Asprova zu navigieren, nachdem sie mit der Verwendung von Funktionen in Excel vertraut waren, wenn auch manuell und mit einem begrenzten Umfang. Die von Asprova bereitgestellten Tools und Formeln ermöglichen es ihnen, Berichte und wichtige Indikatoren effizient zu konfigurieren und an ihre Geschäftsziele anzupassen.

Zur optimalen Materialnutzung verwendet BAS häufig ein einziges Blech für mehrere Produktionsaufträge. Wenn diese Aufträge zeitlich gestaffelt sind, werden die Komponenten gleichzeitig aus einem einzigen Blech ausgestanzt. Asprova berücksichtigt produktionsbedingte Abhängigkeiten, wie z. B. die Bestimmung des optimalen Lasers oder die strategische Planung der Montage von schweren Bauteilen, und berücksichtigt dabei die Verfügbarkeit der erforderlichen Arbeitskräfte.

Die Perspektive des Unternehmens auf den Produktionsprozess hat sich grundlegend verändert. Wenn früher ein „Montage-Vorgang“, der sich über drei Tage erstreckte, involviert war, würde der Planer alle Komponenten am ersten Tag einplanen – Karosserie, Wände, Türen – da im ERP lediglich ein einziges Startdatum verfügbar war. Mit Asprova können diese Vorgänge nun in eine Reihenfolge gebracht werden, anstatt sie zeitgleich zu planen. Folglich wird die Karosserie am ersten Tag der Montage als erstes abgebaut, gefolgt von den Wänden am zweiten Tag und der Tür am dritten Tag, da sie am Ende eingebaut wird. Diese Umstellung ermöglicht es BAS, „Just-in-Time“-Praktiken anzuwenden und gleichzeitig die Betriebsabläufe des Unternehmens zu optimieren.

Die erzielten Vorteile für BAS

Die Integration von Asprova APS bei BAS hat viele Vorteile mit sich gebracht, unter anderem:

• Drastisch reduzierte Planungszeit: Der Zeitaufwand für die Planung konnte von mehreren Tagen auf nur 40 Minuten reduziert werden.
• Verbesserte Prozesssynchronisation: Die Abläufe sind nun besser auf den Produktionsprozess abgestimmt und synchronisiert, was die Effizienz erhöht.
• Genaue Ressourceninformationen: Das System liefert präzise und detaillierte Informationen über Ressourcenauslastungen und Engpässe, was eine optimale Ressourcenzuweisung ermöglicht.
• Vereinfachte Auftragspriorisierung: Der Prozess der Auftragspriorisierung wurde vereinfacht, was zu einem reibungsloseren Arbeitsablauf führt.
• 30 % kürzere Produktionsdurchlaufzeit: Eine der wichtigsten Errungenschaften von Asprova APS ist eine bemerkenswerte Reduzierung der Produktionsdurchlaufzeit bei BAS um 30 %, aufgrund der detaillierten Darstellung der Produktionsstufen.

Die Anpassungsfähigkeit von Asprova APS an die Anforderungen des Unternehmens hat zur Einrichtung eines Mechanismus namens „starre Aufträge“ bei BAS geführt. Dieser Ansatz gewährleistet eine kontinuierliche Produktionskapazität und Ressourcenzuweisung für bestimmte Produkte, was die Sicherheit und Effektivität der Auftragspriorisierung erheblich verbessert.

BAS hat auch einen zusätzlichen Nutzen aus der Implementierung von Asprova gezogen: die Verwandlung des Systems in einen „Polizisten“ innerhalb des Unternehmens. Übersichtliche Analysemöglichkeiten erkennen schnell Unstimmigkeiten oder menschliche Fehler in den Unternehmensdaten. Dies hat eine Reorganisation der täglichen Abläufe im Unternehmen veranlasst, einschließlich fester Zeiten für Auftragsbestätigungen, Systemaktualisierungen und für den Export neuer Produktionspläne.

Im Gegensatz dazu blieben die Produktionspläne des Unternehmens vor der Integration von Asprova APS statisch. Änderungen durch Maschinenwartung oder Beschaffungsverzögerungen wurden nicht in das ERP integriert. Dies erforderte oft eine manuelle Neuplanung, die sich über mehrere Tage erstrecken konnte. Jetzt dauert die Neuplanung von über 100.000 Vorgängen – einschließlich der Produktion und abhängiger Aufgaben wie Materiallieferungen und Kundenauftragstermine – weniger als eine Stunde, auch unter Berücksichtigung paralleler Simulationen.