Produktionsplanung mit Asprova

Automatische Synchronisierung aller Prozesse in der Produktion durch das orchestrierende End-to-end-Planungssystem von Asprova

Eine Ungenauigkeit von nur einem Prozent bedeutet, dass die Planungsergebnisse falsch sind und angepasst werden müssen.

Selbst das Ändern einer Bestellung wirkt sich auf alle nachgelagerten und parallelen Bestellungen aus. Damit verändern sich alle Planungsergebnisse.
Ohne APS Planungssystem müssen Sie zur manuellen Planung mit Excel zurückkehren.

Es gibt keinen Mittelweg: Der Plan ist entweder hundertprozentig korrekt - oder nicht.

 

Kompliziert miteinander verflochtene Prozesse müssen nahtlos "orchestriert" werden

Was für Industrie 4.0 unerlässlich ist, sind vollautomatische APS/SCP Software-Systeme, um kompliziert miteinander verflochtene Prozesse nahtlos zu „orchestrieren“.

Das Asprova APS- und SCP-System erfüllt diese Voraussetzungen. Die Software basiert auf fortschrittlichen Algorithmen, welche eine 100 %-ige dynamische Abbildung der Produktion in Echtzeit ermöglicht.

Das Besondere: Die Planungslogik des Asprova APS wird ohne Programmierung erstellt und kann dennoch nahtlos und einfach in Ihre IT-Umgebung integriert werden.

Hohe Gesamteffizienz durch synchrone Produktion mit Hilfe der APS Software

Prozesssynchronisierung auf höchstem Niveau durch Planung aller Ressourcen in optimaler Reihenfolge mit Hilfe der Asprova APS-Software.

  • Es sollte nur einen Taktgeber für alle Produktionsressourcen geben.
  • Der Taktgeber beobachtet, kontrolliert und plant die Fabrik aus der Vogelperspektive.
  • Ein Taktgeber = Taktzeitproduktion = Liefertermin gibt den Takt für alle Prozesse an

Idealerweise bestimmt der Liefertermin den Takt. Um die Produktion zu nivellieren und die Herstellungskosten zu optimieren, müssen der Produktionsplan, die Produktionsreihenfolge und das Timing optimiert werden.

Alle verwandten und parallelen Prozesse, z.B. die Unterbaugruppenlinie und die mechanische Produktionslinie sollten die Artikel auch nacheinander gemäß dem Takt und in derselben Reihenfolge produzieren.

Das ergibt eine synchronisierte Produktion auf hohem Niveau mit der kürzesten Durchlaufzeit und einem minimalen Lagerbestand.

 

100 % realistische Abbildung der Produktion ermöglicht exakte Produktionsplanung und Simulation

 

Eine Ungenauigkeit von nur einem Prozent bedeutet, dass die Planungsergebnisse falsch sind und angepasst werden müssen.

Selbst das Ändern einer Bestellung wirkt sich dynamisch auf alle nachgelagerten und parallelen Bestellungen aus. Damit verändern sich alle Planungsergebnisse.

Ohne APS Planungssystem müssen Sie zur manuellen Planung mit Excel zurückkehren.

Es gibt keinen Mittelweg: Der Plan ist entweder hundertprozentig korrekt - oder  nicht.

Das ist mit Asprova APS möglich:

  1. Die Asprova APS Produktionsplanungs-Software kann -  dank tausender Parameter - 100 % aller Produktionsprozesse und Einschränkungen abbilden, um für jede einzelne Ressource einen realistischen Plan zu erstellen.
  2. Die Planungsabteilung kann damit zu jeder Zeit eine Simulation eines optimalen kurz-, mittel- und langfristigen Produktionsplans erstellen.
  3. Die Planungsabteilung liefert sofort einen realistischen Liefertermin für eine neue Bestellung.
  4. Die Planungsabteilung erkennt die möglichen Engpässe im Voraus, um sie zu vermeiden.
  5. Die Planungsabteilung liefert sofort die Auswirkungen der Priorisierung der Herstellung eines bestimmten Auftrags.
  6. Die Planungsabteilung gibt für jede einzelne Ressource einen realistisch machbaren Produktionsauftrag heraus.
  7. Produktionsreihenfolge und -Timing werden hinsichtlich Produkt, Prozessrestriktionen, Anlagenumrüstvorgang, Nivellierung der Kapazitätsauslastung, optimalem Bestelldatum für Materialien (von internen / externen Lieferanten) und vorbeugender Wartung optimiert.
  8. Der aktuelle Status aktuell verarbeiteter und zukünftiger Fertigungsaufträge wird nahezu in Echtzeit visualisiert und kontinuierlich überwacht (aktueller Status vs. Planung).
  9. Sofortige Reaktion bei Abweichungen / Störungen: z.B. Bereitstellung alternativer Szenarien.
  10. Sofortige Reaktion auf Plan- und / oder Prioritätsänderungen und Eilaufträge. Informationen zu Lieferterminen können dem Vertrieb und dem Kunden sehr schnell zur Verfügung gestellt werden.
  11. Mit jedem Lauf einer mittel- und langfristigen Planungssimulation werden Predictive KPI errechnet bezüglich Liefertreuegrad, Verspätungen, Herstellungskosten, Durchlaufzeit, Bestände, Produktivität, etc.

 

Lesen Sie dazu unseren Blog-Beitrag:

Planungssimulation - der Weg zum Optimum in der Produktionsplanung

Digitale Produktionsplanung: Mehr Gesamteffizienz durch Synchronisierung aller Prozesse und Ressourcen des Unternehmens

Das Asprova APS-/SCP-System wird verwendet, um den Takt (Reihenfolge und Timing) für alle Ressourcen vorzugeben und alle Prozesse zu synchronisieren.

Engpässe können sofort erkannt und beseitigt werden.

Der Taktgeber plant, überwacht und steuert aus einer Vogelperspektive. Er erteilt Produktionsaufträge an einzelne Ressourcen mit Vorgaben zum Erzielen der optimalen Reihenfolge.

Eine durchgängig aufeinander abgestimmte Reihenfolgeplanung ist wiederum die Voraussetzung für die Prozesssynchronisierung.

Das führt zu einer entscheidenden Verbesserung der Gesamteffizienz.

 

Asprova APS/SCP ist das fehlende Glied zwischen ERP und MES: Voraussetzung für die Synchronisation der Produktion

Der menschliche Körper als Beispiel für die Synchronisation aller Funktionen in der Produktion

Das Zwischenhirn ist ein Vermittler sensorischer und motorischer Signale zum und vom Großhirn. Bei ihm laufen alle Informationen der Sinnesorgane zusammen und werden weiter vermittelt. Es steuert auch die sympathischen und parasympathischen Nerven.

Ähnlich wird das Asprova APS-/SCP-Planungssystem verwendet, um den Takt für alle Ressourcen zu geben und alle Prozesse zu synchronisieren. Somit ist Asprova das Zwischenhirn einer Fabrik, ein reiner Planer, der alle Prozesse koordiniert und synchronisiert, um die Durchlaufzeit und den Lagerbestand zu reduzieren, was zu einer erheblichen Reduzierung der Kosten führt.

Einfache Integration in Ihre IT-Umgebung durch Verknüpfung mit bestehenden ERP-Systemen

Asprova lässt sich mit allen bekannten ERP- und MES/BDE-Systemen problemlos verknüpfen.

Zudem werden 99,9 % an fabrikrelevanten Einstellungen durch Standardparameter innerhalb des Programms, also ohne Programmierung, vorgenommen. Aus diesem Grund ist der Implementierungsaufwand bei Asprova sehr gering.

Sind Sie bereit, Ihre Durchlaufzeit in der Produktion drastisch zu reduzieren?

Mehr als 99 % der gesamten Durchlaufzeit

wird durch Stagnation und Wartezeit (nicht wertschöpfende Zeit) in Anspruch genommen.
Selbst Weltklasse-Hersteller mit hochwertigen JIT-Systemen
haben - bei enger Zeitnehmung - nur maximal 1 % wertschöpfende Zeit

Die Hauptprobleme bei Production Scheduling
sind Stagnation und Wartezeit:

Durchlaufzeit drastisch verkürzen

mit Hilfe orchestrierender End-to-End-Reihenfolgeplanung in der Produktion:
drastische Reduzierung der nicht wertschöpfenden Zeit.

Das bedeutet zusätzlich:

+ Reduzierung des WIP-Lagerbestands
+ Reduzierung des Fertigwarenbestands
+ Produktivitätssteigerung + drastische Verringerung des Planungsaufwands
+ Reduzierung der festen und variablen Kosten

 

Lesen Sie dazu unseren Bericht über die erfolgreiche Implementierung der Asprova APS-Software
bei einem mittelständischen Fördertechnik-Unternehmen in Deutschland, unter dem Titel:

Die Erfolge beim Einsatz einer APS-Software: ein Praxisbeispiel

Der Lagerbestand reflektiert das Niveau der
Just-in-Time-Produktion

Reduzierung der variablen und fixen Kosten durch Just-in-time-Produktion.

Lange Durchlaufzeiten und hohe Lagerbestände verbergen verschiedene Probleme des Unternehmens.

Niedrige Lagerbestände und kurze Durchlaufzeiten bringen diese Probleme an die Oberfläche - wo sie gelöst werden können.

  • Lagerumschlagshäufigkeit 6 = Materialdurchlaufzeit beträgt 2 Monate (vom Eingang bis zum Versand)
  • Lagerumschlagshäufigkeit 12 = 1 Monat JIT-Niveau
  • Lagerumschlagshäufigkeit 24 = 2 Wochen JIT-Niveau
  • Lagerumschlagshäufigkeit 100 = 2,5 Tage JIT-Niveau

Fazit:

Die Durchlaufzeit zu reduzieren heißt,
den Lagerbestand zu reduzieren.

Statt Kapazitätsplanung mit Excel:

Visuelle Darstellung der Situation im Produktionsprozess für schnelles Erkennen und Reagieren

Durch die Darstellung der Planungsergebnisse als Balkendiagramme (Gantt-Charts) und in Tabellenform wird der gesamte Produktionsprozess vom Auftrag bis zur Auslieferung des fertigen Produktes graphisch sichtbar. Sie können damit die Produktion sowohl aktuell als auch bis zu mehrere Monate in der Zukunft genau überschauen.

In der graphischen Vorausschau erkennen Sie sofort z.B. sich abzeichnende Lieferverzögerungen oder zu frühe Fertigungen und deren Gründe (z.B. Kapazitätsengpässe bestimmter Ressourcen, Fehlteile, etc.). So können Sie die notwendigen Maßnahmen einleiten, um diese zu vermeiden.

Hocheffektives visuelles Management

  • Produktionsreihenfolge visualisieren
  • Prozessverknüpfungen visualisieren
  • Probleme/Besonderheiten hervorheben (verspäteter Auftrag, Auftrag mit hoher Priorität, Sonderkunde, etc.)
  • Dynamische Bestandsüberwachung (eingehende / ausgehende Bestände, Outsourcing)
  • Drilldown-Funktion

 

  • Bestimmte Prozesse/Ressourcen filtern
  • Zoomfunktion (spezifische Prozesse, Bestellungen, Kunden,…)
  • Individuelle Einstellungen für die Darstellung (Farben, Eigenschaften, Ränder, Werkzeugleiste, QuickInfo, etc.)
  • Schneller Wechsel zu entsprechenden Stammdaten, Diagrammen, ...

 

Lesen Sie dazu unseren Blog-Beitrag mit dem Titel:

Planungssimulation - der Weg zum Optimum in der Produktionsplanung

Berechnung der Predictive KPI (Key Performance Indicator):

Unterschiedliche Szenarien des Betriebsergebnisses in der Zukunft simulieren und bewerten

Viele Unternehmen verwenden zur Bewertung KPI (Key Performance Indicator) aus Leistungen der Vergangenheit wie Produktivität, Durchlaufzeit, Herstellungskosten, Lagerbestand, etc.. Diese haben jedoch wenig Einfluss auf die Zukunft.
Die Berechnung der Predictive (zukünftigen) KPI mit Asprova umfasst Herstellungskosten, Durchlaufzeit, Wertschöpfungszeit, Stagnationszeit, Rüstzeit, Ressourcenproduktivität, Bestände und vieles mehr für unterschiedliche Bereiche:

  • Periodische KPI's – für spezifische Zeitperioden
  • Produkt KPI – für spezifische Produkte
  • Ressourcen KPI – für spezifische Ressourcen
  • Kunden KPI – für spezifische Kunden

 

Lesen Sie dazu unseren Blog-Beitrag mit dem Titel:

Predictive KPI: ein Meilenstein in der datengetriebenen Entscheidungsfindung

High Speed-Berechnung für Produktionsplanung und Simulation

  • Asprova verfügt über die schnellste Planning Engine auf dem Markt.
  • Diese ermöglicht eine sofortige Simulation alternativer Szenarien.
  • Damit können z.B. realistische Liefertermine für neue Bestellungen/Anfragen schnell und zuverlässig erstellt werden.

Mit 5000 Rechenoperationen in wenigen Sekunden ist Asprova der schnellste „Scheduler“ weltweit. Dadurch ist es möglich, komplexe Produktionsprozesse inklusive der Lieferkette (Supply Chain) unter Berücksichtigung aller kapazitäts- und terminbedingten Abhängigkeiten und Materialverfügbarkeiten

  • optimal zu synchronisieren und
  • Simulationen verschiedener Alternativen im Hinblick auf Machbarkeit, Kosten und Lieferzeiten durchzuführen.

White Box anstatt Black Box: Die "gläserne" APS-Software

Asprova: Überall einsehbar und stets nachvollziehbar

Planänderungen, die an einer Stelle vorgenommen werden, haben Auswirkungen auf viele anderen Stellen. Wie aus dem Titel hervorgeht, sind bei Asprova die Mechanismen und Funktionen hinter Tabellen, Diagrammen und Grafiken überall einsehbar und stets nachvollziehbar.

Mit dem Wissen um die logische Konsistenz zwischen Benutzereinstellungen und Planungsergebnissen sind der Verwendung von Asprova zur Optimierung der Produktionsprozesse und der Lieferkette keine Grenzen gesetzt!

  • Auf einer solchen Grundlage können eigene APS-Experten ausgebildet werden, die dazu in der Lage sind, selbst Anpassungen und Verbesserungen vorzunehmen (ohne Programmieren oder Unterstützung vom Anbieter!)
  • Weiterhin „belehrt“ ein White Box-System die Planer und Manager, womit diese durch Auswahl des besten Planungsszenarios Fabrikergebnisse verbessern.

Das Asprova Dream-Team für die Produktionsplanung

Orchestrierende End-to-End-Planung
für die Produktion

APS (Advanced Planning and Scheduling)

Orchestrierende End-to-End-Planung
für die Lieferketten

SCP (Supply Chain Planning)


CTA APS-System Asprova Live-Demo