Produktionsplanung mit Asprova APS-Software

Automatische Synchronisierung aller Prozesse in der Produktion durch die orchestrierende End-to-End-Produktionsplanung mit der Asprova APS-Software

Eine Ungenauigkeit der Produktionsplanung von nur einem Prozent bedeutet, dass die Planungsergebnisse falsch sind und angepasst werden müssen.

Selbst das Ändern einer Bestellung wirkt sich auf alle nachgelagerten und parallelen Bestellungen aus. Damit verändern sich alle Planungsergebnisse.
Ohne APS Planungssystem müssen Sie zur manuellen Produktionsplanung mit Excel zurückkehren.

Es gibt keinen Mittelweg: Die Produktionsplanung ist entweder hundertprozentig korrekt - oder nicht.

 

Kompliziert miteinander verflochtene Prozesse müssen nahtlos "orchestriert" werden

Was für Industrie 4.0 unerlässlich ist, sind vollautomatische APS/SCP Software-Systeme, um kompliziert miteinander verflochtene Prozesse nahtlos zu "orchestrieren“.

Das Asprova SCP- und APS-System erfüllt diese Voraussetzungen. Die APS-Software von Asporva basiert auf fortschrittlichen Algorithmen, welche eine 100 %-ige dynamische Abbildung der Produktionsplanung in Echtzeit ermöglicht.

Das Besondere: Die Planungslogik der Asprova APS-Software wird ohne Programmierung erstellt und kann dennoch nahtlos und einfach in Ihre IT-Umgebung integriert werden.

Hohe Gesamteffizienz durch synchrone Produktionsplanung mit Hilfe der APS-Software

Prozesssynchronisierung auf höchstem Niveau durch Planung aller Ressourcen in optimaler Reihenfolge mit Hilfe der Asprova APS-Software.

  • In der Produktionsplanung sollte es nur einen Taktgeber für alle Produktionsressourcen geben.
  • Der Taktgeber beobachtet, kontrolliert und plant die Fabrik aus der Vogelperspektive.
  • Ein Taktgeber = Taktzeitproduktion = Liefertermin gibt den Takt für alle Prozesse an

Idealerweise bestimmt der Liefertermin den Takt. Um die Produktionsplanung zu nivellieren und die Herstellungskosten zu optimieren, müssen der Produktionsplan, die Produktionsreihenfolge und das Timing optimiert werden.

Alle verwandten und parallelen Prozesse in der Produktionsplanung, z.B. die Unterbaugruppenlinie und die mechanische Produktionslinie, sollten die Artikel auch nacheinander gemäß dem Takt und in derselben Reihenfolge produzieren.

Das ergibt eine synchronisierte Produktion auf hohem Niveau mit der kürzesten Durchlaufzeit und einem minimalen Lagerbestand.

 

100 % realistische Abbildung der Produktion ermöglicht exakte Produktionsplanung und Simulation

 

Eine Ungenauigkeit von nur einem Prozent bedeutet, dass die Planungsergebnisse falsch sind und angepasst werden müssen.

Selbst das Ändern einer Bestellung wirkt sich dynamisch auf alle nachgelagerten und parallelen Bestellungen aus. Damit verändern sich alle Planungsergebnisse.

Ohne ein APS-System für die Produktionsplanung müssen Sie zur manuellen Planung mit Excel zurückkehren.

Es gibt keinen Mittelweg: Der Plan ist entweder 100% korrekt oder nicht.

Das ist mit der Asprova APS-Software möglich:

  1. Die Asprova APS Produktionsplanungs-Software kann -  dank tausender Parameter - 100 % aller Produktionsprozesse und Einschränkungen abbilden, um für jede einzelne Ressource einen realistischen Plan zu erstellen.
  2. Die Abteilung für Produktionsplanung kann damit zu jeder Zeit eine Simulation eines optimalen kurz-, mittel- und langfristigen Produktionsplans erstellen.
  3. Die Abteilung für Produktionsplanung liefert sofort einen realistischen Liefertermin für eine neue Bestellung.
  4. Die Abteilung für Produktionsplanung erkennt die möglichen Engpässe im Voraus, um sie zu vermeiden.
  5. Die Abteilung für Produktionsplanung liefert sofort die Auswirkungen der Priorisierung der Herstellung eines bestimmten Auftrags.
  6. Die Abteilung für Produktionsplanung gibt für jede einzelne Ressource einen realistisch machbaren Produktionsauftrag heraus.
  7. Produktionsreihenfolge und -Timing werden hinsichtlich Produkt, Prozessrestriktionen, Anlagenumrüstvorgang, Nivellierung der Kapazitätsauslastung, optimalem Bestelldatum für Materialien (von internen / externen Lieferanten) und vorbeugender Wartung optimiert.
  8. Der aktuelle Status aktuell verarbeiteter und zukünftiger Fertigungsaufträge wird nahezu in Echtzeit visualisiert und kontinuierlich überwacht (aktueller Status vs. Planung).
  9. Sofortige Reaktion bei Abweichungen / Störungen: z.B. Bereitstellung alternativer Szenarien.
  10. Sofortige Reaktion auf Plan- und / oder Prioritätsänderungen und Eilaufträge. Informationen zu Lieferterminen können dem Vertrieb und dem Kunden sehr schnell zur Verfügung gestellt werden.
  11. Mit jedem Lauf einer mittel- und langfristigen Planungssimulation werden Predictive KPI errechnet bezüglich Liefertreuegrad, Verspätungen, Herstellungskosten, Durchlaufzeit, Bestände, Produktivität, etc.

 

Lesen Sie dazu unseren Blog-Beitrag:

Planungssimulation - der Weg zum Optimum in der Produktionsplanung

Digitale Produktionsplanung

Mehr Gesamteffizienz durch Synchronisierung aller Prozesse und Ressourcen mit Asprova APS-Software

Die Produktionsplanung von Asprova wird verwendet, um den Takt (Reihenfolge und Timing) für alle Ressourcen vorzugeben und alle Prozesse zu synchronisieren.

Engpässe können sofort erkannt und beseitigt werden.

Der Taktgeber der Produktionsplanung überwacht und steuert aus der Vogelperspektive. Er erteilt Produktionsaufträge an einzelne Ressourcen mit Vorgaben zum Erzielen der optimalen Reihenfolge.

Eine durchgängig aufeinander abgestimmte Reihenfolgeplanung ist wiederum die Voraussetzung für die Prozesssynchronisierung.

Das führt zu einer entscheidenden Verbesserung der Gesamteffizienz.

 

Asprova APS/SCP-Software ist das fehlende Glied zwischen ERP und MES

Die Voraussetzung für die Synchronisation aller Produktionsprozesse

Der menschliche Körper als Beispiel für die Synchronisation aller Funktionen durch die Produktionsplanung

Das Zwischenhirn ist ein Vermittler sensorischer und motorischer Signale zum und vom Großhirn. Dort laufen alle Informationen der Sinnesorgane zusammen und werden weiter vermittelt. Es steuert auch die sympathischen und parasympathischen Nerven.

Ähnlich wird das Asprova APS-/SCP-Planungssystem verwendet, um den Takt für alle Ressourcen zu geben und alle Prozesse zu synchronisieren. Somit ist Asprova das Zwischenhirn einer Fabrik, ein reiner Planer, der alle Prozesse koordiniert und synchronisiert, um die Durchlaufzeit und den Lagerbestand zu reduzieren, was zu einer erheblichen Reduzierung der Kosten führt.

Asprova APS Software integrieren

Einfache Integration in Ihre IT-Umgebung durch Verknüpfung mit bestehenden ERP-Systemen

Die Asprova APS Software lässt sich mit allen bekannten ERP- und MES/BDE-Systemen problemlos verknüpfen.

Zudem werden 99,9 % der fabrikrelevanten Einstellungen durch Standardparameter innerhalb des Programms, also ohne Programmierung, vorgenommen. Aus diesem Grund ist der Implementierungsaufwand der Asprova APS Software sehr gering.

Sind Sie bereit, Ihre Durchlaufzeit durch optimale Produktionsplanung drastisch zu reduzieren?

Mehr als 99 % der gesamten Durchlaufzeit
wird durch Stagnation und Wartezeit (nicht-wertschöpfende Zeit) in Anspruch genommen.
Selbst Weltklasse-Hersteller mit hochwertigen JIT-Systemen
haben - bei enger Zeitnehmung - nur maximal 1 % wertschöpfende Zeit.

Die Hauptprobleme bei der Produktionsplanung sind Stagnation und Wartezeit

Durchlaufzeit drastisch verkürzen

mit Hilfe orchestrierender End-to-End-Produktionsplanung:
drastische Reduzierung der nicht-wertschöpfenden Zeit.

Das bedeutet für Ihr Unternehmen zusätzlich:

+ Reduzierung des WIP-Lagerbestands
+ Reduzierung des Fertigwarenbestands
+ Produktivitätssteigerung
+ drastische Verringerung des Aufwands der Produktionsplanung
+ Reduzierung der festen und variablen Kosten

 

Lesen Sie dazu unseren Bericht über die erfolgreiche Implementierung unserer Software für die Produktionsplanung
bei einem mittelständischen Unternehmen in Deutschland:

Die Erfolge beim Einsatz einer APS-Software: ein Praxisbeispiel

Der Lagerbestand reflektiert das Niveau der
Just-in-Time-Produktion

Reduzierung der variablen und fixen Kosten durch Just-in-time-Produktion.

Lange Durchlaufzeiten und hohe Lagerbestände verbergen verschiedene Probleme des Unternehmens.

Niedrige Lagerbestände und kurze Durchlaufzeiten bringen diese Probleme an die Oberfläche - wo sie gelöst werden können.

  • Lagerumschlagshäufigkeit 6 = Materialdurchlaufzeit beträgt 2 Monate (vom Eingang bis zum Versand)
  • Lagerumschlagshäufigkeit 12 = 1 Monat JIT-Niveau
  • Lagerumschlagshäufigkeit 24 = 2 Wochen JIT-Niveau
  • Lagerumschlagshäufigkeit 100 = 2,5 Tage JIT-Niveau

Statt Produktionsplanung mit Excel

Visuelle Darstellung aller Produktionsprozesse für schnelles Erkennen und Reagieren

Durch die Darstellung der Ergebnisse in der Produktionsplanung in Balkendiagrammen (Gantt-Charts) und in Tabellen wird der gesamte Produktionsprozess vom Auftrag bis zur Auslieferung des fertigen Produkts graphisch sichtbar. Sie können damit die Produktion sowohl aktuell als auch bis zu mehrere Monate in der Zukunft genau überschauen.

In der graphischen Darstellung der Produktionsplanung von Asprova APS erkennen Sie sofort z.B. sich abzeichnende Lieferverzögerungen oder zu frühe Fertigungen und deren Gründe (z.B. Kapazitätsengpässe bestimmter Ressourcen, Fehlteile, etc.). So können Sie die notwendigen Maßnahmen einleiten, um diese zu vermeiden.

Hocheffektive visuelle Produktionsplanung

  • Produktionsreihenfolge visualisieren
  • Prozessverknüpfungen visualisieren
  • Probleme/Besonderheiten hervorheben (verspäteter Auftrag, Auftrag mit hoher Priorität, Sonderkunde, etc.)
  • Dynamische Bestandsüberwachung (eingehende / ausgehende Bestände, Outsourcing)
  • Drilldown-Funktion

 

  • Bestimmte Prozesse/Ressourcen filtern
  • Zoomfunktion (spezifische Prozesse, Bestellungen, Kunden, etc.)
  • Individuelle Einstellungen für die Darstellung (Farben, Eigenschaften, Ränder, Werkzeugleiste, QuickInfo, etc.)
  • Schneller Wechsel zu entsprechenden Stammdaten und Diagrammen

Berechnung der Predictive KPI (Key Performance Indicator)

Unterschiedliche Szenarien des Betriebsergebnisses in der Zukunft simulieren und bewerten

Viele Unternehmen verwenden zur Bewertung KPI (Key Performance Indicator) aus Leistungen der Vergangenheit wie Produktivität, Durchlaufzeit, Herstellungskosten, Lagerbestand, etc. Diese haben jedoch wenig Einfluss auf die Zukunft.
Die Berechnung der Predictive (zukünftigen) KPI mit Asprova Produktionsplanung umfasst Herstellungskosten, Durchlaufzeit, Wertschöpfungszeit, Stagnationszeit, Rüstzeit, Ressourcenproduktivität, Bestände und vieles mehr für unterschiedliche Bereiche:

  • Periodische KPI 
  • Produkt KPI 
  • Ressourcen KPI
  • Kunden KPI

 

Lesen Sie dazu unseren Blog-Beitrag:

Predictive KPI: ein Meilenstein in der datengetriebenen Entscheidungsfindung

High-Speed-Berechnung für Produktionsplanung und Simulation

  • Asprova verfügt über die schnellste Planning Engine auf dem Markt.
  • Diese ermöglicht eine sofortige Simulation alternativer Szenarien.
  • Damit können z.B. realistische Liefertermine für neue Bestellungen/Anfragen schnell und zuverlässig erstellt werden.

Mit tausenden Rechenoperationen in wenigen Sekunden ist Asprova die schnellste Produktionsplanungssoftware weltweit. Dadurch ist es möglich, komplexe Produktionsprozesse inklusive der Lieferkette (Supply Chain) unter Berücksichtigung aller kapazitäts- und terminbedingten Abhängigkeiten und Materialverfügbarkeiten optimal zu synchronisieren und Simulationen verschiedener Alternativen im Hinblick auf Machbarkeit, Kosten und Lieferzeiten durchzuführen.

White Box anstatt Black Box

Die gläserne APS Software

Asprova APS Software

Überall einsehbar und stets nachvollziehbar

Planänderungen, die an einer Stelle vorgenommen werden, haben Auswirkungen auf viele anderen Stellen. Wie aus dem Titel hervorgeht, sind bei Asprova die Mechanismen und Funktionen hinter Tabellen, Diagrammen und Grafiken in der Produktionsplanung überall einsehbar und stets nachvollziehbar.

Mit dem Wissen um die logische Konsistenz zwischen Benutzereinstellung und den Ergebnissen der Produktionsplanung sind der Verwendung von Asprova zur Optimierung der Produktionsprozesse und der Lieferkette keine Grenzen gesetzt!

Auf einer solchen Grundlage können eigene APS-Experten ausgebildet werden, die dazu in der Lage sind, selbst Anpassungen und Verbesserungen in der APS Software vorzunehmen (ohne Programmieren oder Unterstützung vom Anbieter!).

Weiterhin „belehrt“ ein White Box-System die Planer und Manager, womit diese durch Auswahl des besten Planungsszenarios Fabrikergebnisse verbessern.

Das Asprova Dream-Team für Ihre Produktionsplanung

Orchestrierende End-to-End-Planung
für die Produktion

APS (Advanced Planning and Scheduling)

Orchestrierende End-to-End-Planung
für die Lieferketten

SCP (Supply Chain Planning)


CTA APS-System Asprova Live-Demo