Eine Ungenauigkeit von nur einem Prozent bedeutet, dass die Planungsergebnisse falsch sind und angepasst werden müssen.
Selbst das Ändern einer Bestellung wirkt sich auf alle nachgelagerten und parallelen Bestellungen aus. Damit verändern sich alle Planungsergebnisse.
Ohne APS Planungssystem müssen Sie zur manuellen Planung mit Excel zurückkehren.
Es gibt keinen Mittelweg: Der Plan ist entweder hundertprozentig korrekt - oder nicht.
Die meisten Anbieter von Planungssoftware für die industrielle Produktion haben ein „fragmentiertes“ System von funktional unabhängigen Anwendungsmodulen, die nicht nahtlos ineinandergreifen, also auch keine Fließfertigung ermöglichen. Was für Industrie 4.0 jedoch unerlässlich ist, sind vollautomatische APS/SCP Software-Systeme, um kompliziert miteinander verflochtene Prozesse nahtlos zu „orchestrieren“.
Das Asprova APS- und SCP-System erfüllt diese Voraussetzungen. Die Software basiert auf fortschrittlichen Algorithmen, welche eine 100 %-ige dynamische Abbildung der Produktion in Echtzeit ermöglicht.
Das Besondere: Die Planungslogik des Asprova APS-Systems ist ohne Programmierung in die bestehende IT-Umgebung des Unternehmens integrierbar.
| Hohe Gesamteffizienz durch synchronisierte Prozesse |
| 100 % realistische Abbildung der Produktion in Echtzeit |
| Einfache Integration in Ihre IT-Umgebung durch Verknüpfung mit bestehenden ERP-Systemen - ohne Programmierung |
| Durchlaufzeit in der Produktion um 50 % reduzieren |
| Visuelle Darstellung der Situation im Produktionsprozess |
| Berechnung der zukünftigen KPI's |
| High-Speed-Berechnung für Planung und Simulation |
| White Box anstatt Black Box: Das "gläserne" APS-System |
Idealerweise sollte die Endmontage in der Lage sein, gemischte Artikel nacheinander gemäß der Lieferreihenfolge herzustellen.
Alle verwandten und parallelen Prozesse, z.B. die Unterbaugruppenlinie und die mechanische Produktionslinie sollten die Artikel auch nacheinander gemäß dem Takt der Endmontagelinie und mit derselben Reihenfolge produzieren.
Das ist eine synchronisierte Produktion auf hohem Niveau und eine Just-in-Time-Produktion mit der kürzesten Durchlaufzeiten und einem minimalen Lagerbestand.
Die Produktionslosgröße sollte so klein wie möglich sein. Die Rüstzeit der Maschine und die Produktionslosgröße bestimmen das Niveau der Just-in-Time-Produktion.
Eine Ungenauigkeit von nur einem Prozent bedeutet, dass die Planungsergebnisse falsch sind und angepasst werden müssen.
Selbst das Ändern einer Bestellung wirkt sich auf alle nachgelagerten und parallelen Bestellungen aus. Damit verändern sich alle Planungsergebnisse.
Ohne APS Planungssystem müssen Sie zur manuellen Planung mit Excel zurückkehren.
Es gibt keinen Mittelweg: Der Plan ist entweder hundertprozentig korrekt - oder nicht.
Lesen Sie dazu unseren Blog-Beitrag:
Das Asprova APS-/SCP-System wird verwendet, um den Takt für alle Ressourcen vorzugeben und alle Prozesse zu synchronisieren.
Engpässe können sofort erkannt und beseitigt werden.
Der Taktgeber überwacht, kontrolliert und plant aus einer Vogelperspektive. Er erteilt Produktionsaufträge an einzelne Ressourcen mit Vorgaben zum Erzielen der optimalen Reihenfolge.
Eine durchgängig aufeinander abgestimmte Reihenfolgeplanung ist wiederum die Voraussetzung für die Prozesssynchronisierung.
Das führt zu einer entscheidenden Verbesserung der Gesamteffizienz.
Das Zwischenhirn ist ein Vermittler sensorischer und motorischer Signale zum und vom Großhirn. Bei ihm laufen alle Informationen der Sinnesorgane zusammen und werden weiter vermittelt. Es steuert auch die sympathischen und parasympathischen Nerven.
Ähnlich wird das Asprova APS-/SCP-Planungssystem verwendet, um den Takt für alle Ressourcen zu geben und alle Prozesse zu synchronisieren. Somit ist Asprova das Zwischenhirn einer Fabrik, ein reiner Planer, der alle Prozesse koordiniert und synchronisiert, um die Durchlaufzeit und den Lagerbestand zu reduzieren, was zu einer erheblichen Reduzierung der Kosten führt.
Asprova lässt sich mit allen bekannten ERP-Systemen problemlos verknüpfen.
Zudem werden 99,9 % an fabrikrelevanten Einstellungen durch Standardparameter innerhalb des Programms, also ohne Programmierung, vorgenommen. Aus diesem Grund ist der Implementierungsaufwand bei Asprova sehr gering.
wird durch Stagnation und Wartezeit (nicht wertschöpfende Zeit) in Anspruch genommen.
Selbst Weltklasse-Hersteller mit hochwertigen JIT-Systemen
haben nur maximal 1% wertschöpfende Zeit
+ Reduzierung des WIP-Lagerbestands um 50 %
+ Reduzierung des Fertigwarenbestands um 30 %
+ Produktivitätssteigerung + drastische Verringerung des Planungsaufwands
+ Reduzierung der festen und variablen Kosten
Lesen Sie dazu unseren Bericht über die erfolgreiche Implementierung der Asprova APS-Software
bei einem mittelständischen Fördertechnik-Unternehmen in Deutschland, unter dem Titel:
Die Erfolge beim Einsatz einer APS-Software: ein Praxisbeispiel
Reduzierung der variablen und fixen Kosten durch Just-in-time-Produktion
Lange Durchlaufzeiten und hohe Lagerbestände verbergen verschiedene Probleme des Unternehmens.
Niedrige Lagerbestände und kurze Vorlaufzeiten bringen diese Probleme an die Oberfläche - wo sie gelöst werden können.
Fazit:
Durch die Darstellung der Planungsergebnisse als Balkendiagramme (Gantt-Charts) wird der gesamte Produktionsprozess vom Auftrag bis zur Auslieferung des fertigen Produktes graphisch sichtbar. Sie können damit die Produktion sowohl aktuell als auch bis zu mehrere Monate in der Zukunft sekundengenau überschauen.
In der graphischen Vorausschau erkennen Sie sofort z.B. sich abzeichnende Lieferverzögerungen und können die notwendigen Maßnahmen einleiten, um diese zu vermeiden. Die dazugehörigen numerischen Informationen können zusätzlich eingeblendet werden.
Lesen Sie dazu unseren Blog-Beitrag mit dem Titel:
Viele Unternehmen verwenden KPI's (Key Performance Indicator) aus früheren Leistungen wie Produktivität, Vorlaufzeit, Kosten, Lagerbestand, etc. zur Bewertung. Diese haben jedoch wenig Einfluss auf die Zukunft.
Die Berechnung des zukünftigen KPI mit Asprova umfasst Kosten, Vorlaufzeit, Wertschöpfungszeit, Stagnationszeit, Rüstzeit, Ressourcenproduktivität, Inventar und vieles mehr für unterschiedliche Bereiche:
Lesen Sie dazu unseren Blog-Beitrag mit dem Titel:
Mit 5000 Rechenoperationen in 3 Sekunden ist Asprova der schnellste „Scheduler“ weltweit. Dadurch ist es möglich, komplexe Produktionsprozesse inklusive der Lieferkette (Supply Chain) unter Berücksichtigung aller kapazitäts- und terminbedingten Abhängigkeiten und Materialverfügbarkeiten
Andere herkömmliche Scheduler brauchen z.B. für 100.000 Rechenoperationen eine Rechenzeit bis zu mehreren Stunden. Asprova erledigt dies in weniger als 20 Sekunden unter Berücksichtigung von über tausend Parametern bei jedem einzelnen Auftrag.
Dadurch sind Sie mit Asprova in der Lage, den aktuellen Produktionsprozess realistisch abzubilden und eine mit der aktuellen Situation identische Simulation zu ermöglichen.
Eine Black Box lässt, wie der Name schon sagt, nicht auf die innere Wirkungsweise schließen. Für ein APS bedeutet dies, dass die logische Konsistenz zwischen Parametern aller Ebenen und den Planungsergebnissen nicht nachvollziehbar ist!
Zum Erstellen von realistischen Planungsergebnissen müssen für den Nutzer die Funktionsweise von Parametern und Planungslogik zu Planungsergebnissen transparent und verständlich sein. = White Box-System.
