Eine Ungenauigkeit von nur einem Prozent bedeutet, dass die Planungsergebnisse falsch sind und angepasst werden müssen.
Selbst das Ändern einer Bestellung wirkt sich auf alle nachgelagerten und parallelen Bestellungen aus. Damit verändern sich alle Planungsergebnisse.
Ohne APS Planungssystem müssen Sie zur manuellen Planung mit Excel zurückkehren.
Es gibt keinen Mittelweg: Der Plan ist entweder hundertprozentig korrekt - oder nicht.
Was für Industrie 4.0 unerlässlich ist, sind vollautomatische APS/SCP Software-Systeme, um kompliziert miteinander verflochtene Prozesse nahtlos zu „orchestrieren“.
Das Asprova APS- und SCP-System erfüllt diese Voraussetzungen. Die Software basiert auf fortschrittlichen Algorithmen, welche eine 100 %-ige dynamische Abbildung der Produktion in Echtzeit ermöglicht.
Das Besondere: Die Planungslogik des Asprova APS wird ohne Programmierung erstellt und kann dennoch nahtlos und einfach in Ihre IT-Umgebung integriert werden.
Idealerweise bestimmt der Liefertermin den Takt. Um die Produktion zu nivellieren und die Herstellungskosten zu optimieren, müssen der Produktionsplan, die Produktionsreihenfolge und das Timing optimiert werden.
Alle verwandten und parallelen Prozesse, z.B. die Unterbaugruppenlinie und die mechanische Produktionslinie sollten die Artikel auch nacheinander gemäß dem Takt und in derselben Reihenfolge produzieren.
Das ergibt eine synchronisierte Produktion auf hohem Niveau mit der kürzesten Durchlaufzeit und einem minimalen Lagerbestand.
Eine Ungenauigkeit von nur einem Prozent bedeutet, dass die Planungsergebnisse falsch sind und angepasst werden müssen.
Selbst das Ändern einer Bestellung wirkt sich dynamisch auf alle nachgelagerten und parallelen Bestellungen aus. Damit verändern sich alle Planungsergebnisse.
Ohne APS Planungssystem müssen Sie zur manuellen Planung mit Excel zurückkehren.
Es gibt keinen Mittelweg: Der Plan ist entweder hundertprozentig korrekt - oder nicht.
Lesen Sie dazu unseren Blog-Beitrag:
Das Asprova APS-/SCP-System wird verwendet, um den Takt (Reihenfolge und Timing) für alle Ressourcen vorzugeben und alle Prozesse zu synchronisieren.
Engpässe können sofort erkannt und beseitigt werden.
Der Taktgeber plant, überwacht und steuert aus einer Vogelperspektive. Er erteilt Produktionsaufträge an einzelne Ressourcen mit Vorgaben zum Erzielen der optimalen Reihenfolge.
Eine durchgängig aufeinander abgestimmte Reihenfolgeplanung ist wiederum die Voraussetzung für die Prozesssynchronisierung.
Das führt zu einer entscheidenden Verbesserung der Gesamteffizienz.
Das Zwischenhirn ist ein Vermittler sensorischer und motorischer Signale zum und vom Großhirn. Bei ihm laufen alle Informationen der Sinnesorgane zusammen und werden weiter vermittelt. Es steuert auch die sympathischen und parasympathischen Nerven.
Ähnlich wird das Asprova APS-/SCP-Planungssystem verwendet, um den Takt für alle Ressourcen zu geben und alle Prozesse zu synchronisieren. Somit ist Asprova das Zwischenhirn einer Fabrik, ein reiner Planer, der alle Prozesse koordiniert und synchronisiert, um die Durchlaufzeit und den Lagerbestand zu reduzieren, was zu einer erheblichen Reduzierung der Kosten führt.
Asprova lässt sich mit allen bekannten ERP- und MES/BDE-Systemen problemlos verknüpfen.
Zudem werden 99,9 % an fabrikrelevanten Einstellungen durch Standardparameter innerhalb des Programms, also ohne Programmierung, vorgenommen. Aus diesem Grund ist der Implementierungsaufwand bei Asprova sehr gering.
wird durch Stagnation und Wartezeit (nicht wertschöpfende Zeit) in Anspruch genommen.
Selbst Weltklasse-Hersteller mit hochwertigen JIT-Systemen
haben - bei enger Zeitnehmung - nur maximal 1 % wertschöpfende Zeit
+ Reduzierung des WIP-Lagerbestands
+ Reduzierung des Fertigwarenbestands
+ Produktivitätssteigerung + drastische Verringerung des Planungsaufwands
+ Reduzierung der festen und variablen Kosten
Lesen Sie dazu unseren Bericht über die erfolgreiche Implementierung der Asprova APS-Software
bei einem mittelständischen Fördertechnik-Unternehmen in Deutschland, unter dem Titel:
Reduzierung der variablen und fixen Kosten durch Just-in-time-Produktion.
Lange Durchlaufzeiten und hohe Lagerbestände verbergen verschiedene Probleme des Unternehmens.
Niedrige Lagerbestände und kurze Durchlaufzeiten bringen diese Probleme an die Oberfläche - wo sie gelöst werden können.
Fazit:
Durch die Darstellung der Planungsergebnisse als Balkendiagramme (Gantt-Charts) und in Tabellenform wird der gesamte Produktionsprozess vom Auftrag bis zur Auslieferung des fertigen Produktes graphisch sichtbar. Sie können damit die Produktion sowohl aktuell als auch bis zu mehrere Monate in der Zukunft genau überschauen.
In der graphischen Vorausschau erkennen Sie sofort z.B. sich abzeichnende Lieferverzögerungen oder zu frühe Fertigungen und deren Gründe (z.B. Kapazitätsengpässe bestimmter Ressourcen, Fehlteile, etc.). So können Sie die notwendigen Maßnahmen einleiten, um diese zu vermeiden.
Lesen Sie dazu unseren Blog-Beitrag mit dem Titel:
Viele Unternehmen verwenden zur Bewertung KPI (Key Performance Indicator) aus Leistungen der Vergangenheit wie Produktivität, Durchlaufzeit, Herstellungskosten, Lagerbestand, etc.. Diese haben jedoch wenig Einfluss auf die Zukunft.
Die Berechnung der Predictive (zukünftigen) KPI mit Asprova umfasst Herstellungskosten, Durchlaufzeit, Wertschöpfungszeit, Stagnationszeit, Rüstzeit, Ressourcenproduktivität, Bestände und vieles mehr für unterschiedliche Bereiche:
Lesen Sie dazu unseren Blog-Beitrag mit dem Titel:
Mit 5000 Rechenoperationen in wenigen Sekunden ist Asprova der schnellste „Scheduler“ weltweit. Dadurch ist es möglich, komplexe Produktionsprozesse inklusive der Lieferkette (Supply Chain) unter Berücksichtigung aller kapazitäts- und terminbedingten Abhängigkeiten und Materialverfügbarkeiten
Planänderungen, die an einer Stelle vorgenommen werden, haben Auswirkungen auf viele anderen Stellen. Wie aus dem Titel hervorgeht, sind bei Asprova die Mechanismen und Funktionen hinter Tabellen, Diagrammen und Grafiken überall einsehbar und stets nachvollziehbar.
Mit dem Wissen um die logische Konsistenz zwischen Benutzereinstellungen und Planungsergebnissen sind der Verwendung von Asprova zur Optimierung der Produktionsprozesse und der Lieferkette keine Grenzen gesetzt!
