ASPROVA

GLOSSAR

Poka Yoke

Poka Yoke ist eine japanische Bezeichnung für eine Methode des Qualitätsmanagements, die auch als Fehlervermeidung bezeichnet wird. Ziel dieser Methode ist es, Fehler zu erkennen und zu verhindern, bevor sie überhaupt entstehen. Der Begriff „Poka Yoke“ bedeutet übersetzt so viel wie „Fehler vermeiden“ oder „Fehler verhindern“.

Es handelt sich hierbei um eine einfache, aber sehr effektive Methode zur Verbesserung der Produktqualität. Dabei werden Maßnahmen ergriffen, um mögliche Fehlerquellen in der Produktion zu erkennen und zu beseitigen. Das Ziel von Poka Yoke ist es, eine möglichst hohe Fehlervermeidungsrate zu erreichen.

Die Umsetzung von Poka Yoke kann auf verschiedene Arten erfolgen. Häufig werden beispielsweise mechanische oder elektronische Vorrichtungen eingesetzt, die bei Fehlern in der Produktion einen Alarm auslösen oder die Produktion automatisch stoppen. Auch die Anpassung von Arbeitsabläufen oder die Schulung von Mitarbeitern können zur Fehlervermeidung beitragen.

Die Anwendung von Poka Yoke kann nicht nur die Produktqualität erhöhen, sondern auch dazu beitragen, die Effizienz der Produktion zu steigern. Fehler und Korrekturen können zeitaufwändig und kostenintensiv sein, daher kann Poka Yoke auch dazu beitragen, die Kosten zu senken und die Wettbewerbsfähigkeit eines Unternehmens zu verbessern.

 

Tausende Kunden weltweit schreiben mit Asprova Erfolgsgeschichte.

mazak
magna
lorenz 
LEKI hellgrau
jabil
Canon Logo
Continental 
toyota
Yamaha Logo
Minimax Logo
sony
Sanofi 
Panasonic 
DENSO

GLOSSAR

Mehr aus der Welt der digitalen Produktion.

WISSENSWERTES

Das könnte Sie auch interessieren.

 

Blog

APS und der Digital Twin

Mehr erfahren
Blog

Sind Ihre Lean-Aktivitäten zielführend?

Mehr erfahren
Blog

Ihre Durchlaufzeit wird nie kürzer – weil es so geplant ist

Mehr erfahren
Blog

Nahtlose „operative“ Supply-Chain-Planung für die gesamte Wertschöpfungskette

Mehr erfahren
Blog

Industrie 4.0 und Produktionsplanung

Mehr erfahren
Blog

So können Sie Ihre Produktionsdurchlaufzeit verkürzen

Mehr erfahren
Blog

Falsche MRP-Berechnung verursacht hohe Bestände und gleichzeitig viele Fehlteile

Mehr erfahren