Feinplanung für Effizienzsteigerung im Werkzeugbau

Perfekte Prozesssynchronisation und präzise Reihenfolgeplanung

Ein Stanzwerkzeug oder eine Kunststoffspritzform besteht aus vielen mechanischen Hauptkomponenten und hunderten weiteren Teilen. Die Herausforderung ist die synchrone Fertigung dieser Komponenten und Teile für den Starttermin der Vormontage und Endmontage. Eine präzise Reihenfolgeplanung ist die Voraussetzung für eine perfekte Prozesssynchronisation.

  • Höchstes Niveau der Prozesssynchronisierung
  • Reduzierung der Durchlaufzeiten und Bestände
  • Höchste Liefertreue

Anforderung an Asprova APS

  • Lange Lieferzeiten
  • Mangelnde Synchronisation der mechanischen Fertigungsprozesse von verschiedenen Bauteilen, somit keine rechtzeitige Verfügbarkeit zur Vormontage aller Module
  • Keine synchrone Vormontage zum Endmontagetermin
  • Lange Auftragsdurchlaufzeiten aufgrund mangelhafter Prozess-Synchronisation
  • Berücksichtigung unterschiedlicher Artikelspezifikationen und Ressourcenfähigkeiten
  • Planung von alternativen Routen
  • Bevorzugte Routen und Ressourcen
  • Berücksichtigung der Verfügbarkeit von Materialien
  • Erreichung hoher Flexibilität
  • Hoher Planungsaufwand

Ergebnisse mit Asprova APS

  • Verkürzung der Lieferzeiten
  • Synchronisierung aller Prozesse durch optimale Reihenfolgeplanung
  • Drastische Reduzierung der Auftragsdurchlaufzeiten
  • Erhöhung der wertschöpfenden Zeit durch eine Minimierung der Stagnation
  • Erhöhung der Ressourceneffizienz durch optimale Reihenfolgeplanung
  • Hohe Transparenz der Fabrik und der Auftragsstatus
  • Hohe Flexibilität bei Auftragsänderungen, Eilaufträgen, Anlagestörungen etc.
  • Drastische Reduzierung des Planungsaufwands