Effizienzsteigerung in der Kunststoffspritzgussfertigung

Effizienzsteigerung durch Feinplanung von Maschinen, Formen und Mitarbeitern

Aufgrund langer Umrüstzeiten können Aufträge nicht als Einzelfertigungsaufträge abgewickelt werden, sondern in Batch-Produktion. Oftmals umfasst eine Losgröße hunderte oder mehrere Tausend Stück. Eine Herausforderung ist die optimale Lagerhaltung – ohne Fehlteile.

Eine weitere Herausforderung ist die Multiressourcen-Finitkapazitätsplanung für Kunststoffspritzanlage, Spritzformen, Maschinenbediener und Umrüstmannschaft. Wenn eine Ressource nicht verfügbar ist, kann der Auftrag nicht gefertigt werden.

 

  • Höchstes Niveau der Prozesssynchronisierung
  • Reduzierung der Durchlaufzeiten und Bestände
  • Höchste Liefertreue

Herausforderungen

  • Mehrstufige Planung unter Berücksichtigung der begrenzten Kapazitäten von:
    • Maschinen
    • Formen / Werkzeuge
    • Rüstteams
    • Maschinenbediener
  • Rechtzeitige Bereitstellung der Spritzgussformen  /  Extrusionswerkzeuge
  • Rechtzeitiges Auffüllen von Lagerbeständen (niemals unter Minimalbestand)
  • Berücksichtigung der Verfügbarkeit von Materialien
  • Optimale Reihenfolgeplanung mit Berücksichtigung der Liefertermine
  • Berücksichtigung unterschiedlicher Artikelspezifikationen und Ressourcenfähigkeiten
  • Planung von alternativen Routen
  • Reihenfolgeplanung mit optimaler Rüstreihenfolge
  • Erstellung optimaler Arbeitsaufträge für einzelne Ressourcen um die Formen und Werkzeug rechtzeitig bereit zu stellen
  • Ein Rüstteam führt das externe Rüsten Just in Time durch
  • Durchführung der Instandhaltung der Maschinen und Formen in einem optimalen Timing
  • Erreichung hoher Flexibilität
  • Hoher Planungsaufwand

Ergebnisse mit Asprova APS

  • Hohe Liefertreue durch optimale Lagerhaltung der Fertigprodukte
  • Optimierung der Lagerbestände durch optimale Reihenfolgeplanung
  • Just in Time Verfügbarkeit von allen Ressourcen
  • Synchronisierung der Prozesse durch die optimale mehrstufige Finit-Kapazitätsplanung
  • Erhöhung der Ressourceneffizienz durch optimale Reihenfolgeplanung
  • Hohe Transparenz der Fabrik und der Auftragsstatus
  • Hohe Flexibilität bei Auftragsänderungen, Eilaufträgen, Anlagestörungen etc.
  • Drastische Reduzierung des Planungsaufwands