Optimale Reihenfolgeplanung und Prozesssynchronisation in der Automobilindustrie

Verkürzte Durchlaufzeiten durch Optimierung der Engpassprozesse

Eine typische Herausforderungen in der Fertigung von Kolbenringen ist die Reihenfolgeplanung der mehrfach durchlaufenen Schleifprozesse. Auch sehr schwierig ist die Planung der in der Regel großen Anzahl an unterschiedlichen Engpassprozessen.

  • Höchstes Niveau der Prozesssynchronisierung
  • Reduzierung der Durchlaufzeiten und Bestände
  • Höchste Liefertreue

Anforderung an Asprova APS

  • Jeder Auftrag durchläuft bestimmte Prozesse mehrfach (Prozessschleife): Optimale Reihen- folgeplanung für Engpassprozesse
  • Kürzung der Durchlaufzeit
  • Reduzierte Halbfabrikatbestände
  • Berücksichtigung diverser Artikelspezifikationen und Ressourcenfähigkeiten
  • Planung von alternativen Routen
  • Bevorzugte Routen und Ressourcen
  • Berücksichtigung der Materialverfügbarkeit
  • Verbesserte Flexibilität
  • Minimierter Planungsaufwand

Ergebnisse mit Asprova APS

  • Kürzere Lieferzeiten
  • Ganzheitliche Prozesssynchronisierung durch optimale Reihenfolgeplanung
  • Drastische Reduzierung der gesamten Produktionsdurchlaufzeit durch engpassorientierte Planung
  • Drastische Reduzierung der Halbfabrikatbestände
  • Erhöhte Ressourceneffizienz
  • Hohe Transparenz der Fabrik und des Auftragsstatuses
  • Hohe Flexibilität bei Auftragsänderungen, Eilaufträgen, Anlagestörungen, etc.
  • Drastisch reduzierter Planungsaufwand