Kurze Durchlaufzeiten durch Prozesssynchronisierung

Auftragsbearbeitung in optimaler Reihenfolge

Der Produktionsprozess von Kunstoffplatten lässt sich in mehrere Schritte unterteilen die jeweils durch eine „Abkühlphase“ unterbrochen werden. Die optimale Synchronisierung von Prozessen der Einzelfertigung und Serienfertigung stellt eine besondere Herausforderung dar.

  • Ganzheitliche Prozesssynchronisierung
  • Minimale Durchlaufzeiten und Bestände
  • Makellose Liefertreue

Anforderung

  • Minimierte Produktionsdurchlaufzeiten und Halbfabrikatbestände
  • Optimale Losteilung
  • Berücksichtigung diverser Artikelspezifikationen und Ressourcenfähigkeiten
  • Kurze Lieferzeiten
  • Mitarbeiterplanung
  • Engpassplanung
  • Bevorzugte Routen und Ressourcen
  • Planung alternativer Routen
  • Hohe Planungsgeschwindigkeit

Ergebnisse mit Asprova APS

  • Viel kürzere Lieferzeiten
  • Nahezu 100 %ige Liefertreue
  • Drastische reduzierte Durchlaufzeit und Halbfabrikatbestände
  • Synchronisierung aller Prozesse durch optimale Reihenfolgeplanung und mit Berücksichtigung sämtlicher Restriktionen
  • Erhöhte Ressourceneffizienz durch optimale Reihenfolgeplanung
  • Hohe Transparenz von Fabrik und Auftragsstatus
  • Flexibilität bei Auftragsänderungen, Eilaufträgen, Anlagestörungen, etc.
  • Drastisch reduzierter Planungsaufwand