Bericht über den Einsatz des Asprova Feinplanungssystems bei MAGNA Interiors Libáň

Kundenaussagen

„Das Asprova Feinplanungstool hilft uns, unsere Fertigung zu analysieren und zu optimieren. Es ist eine Vielzahl an Auswertungsfunktionen und Visualisierungsmöglichkeiten vorhanden.“

Ivan Marinec, Werksleiter von MAGNA Interiors Libáň

Firmenprofil

Magna Interiors Libáň, Hersteller von Kunststoffteilen für Automobil-Innenraumausstattung gehört zum Automobilzulieferer Magna International Inc. Magna produziert in 29 Ländern und hat weltweit 125.000 Mitarbeiter. Neben Libáň hat Magna zwei weitere Werke in Tschechien-Liberec und Nymburk, und etwa 40 Werke weltweit. Das Werk in Libáň hat 480 Mitarbeiter und produziert für viele namhafte Automobilhersteller wie Skoda, Audi, BMW und Citroen.

 

Weitere Infos unter www.magna.com

Ivan Marinec, Werksleiter von MAGNA Interiors Libáň

Ausgangslage

Das Management der Magna Interiors Libáň hatte beschlossen, die Produktionsplanung weiter zu verbessern. Bis dahin wurden alle Planungen in dem unternehmensweit eingeführten SAP durchgeführt. Zunächst wurde die Implementierung von Asprova nur zur Visualisierung vorgesehen, nun hat Magna Interiors sein leistungsfähiges Werkzeug für die gesamte Produktionsplanung und Bewertung aller drei Werke in Tschechien - Libáň, Liberec und Nymburk. Die gewählte APS-Lösung erfüllt ebenso die Anforderungen an verfügbaren Sprachen, wodurch die Option für ein Roll-out dieser Lösung auf weitere Werke der Magna-Gruppe gegeben ist.

Nicht durchführbare Planung, die nicht der Realität entspricht macht keinen einen Sinn.

 

Voraussetzung für die Durchführbarkeit der Planung ist die annähernd 100%ige Abbildung aller Prozesse und Abläufe mit Restriktionen der Produktion, Planungsregeln, Planungsrestriktionen, etc.

 

Die Elite der Lean-Produktion verlässt sich auf Asprova: Seit zwanzig Jahren wird es kontinuierlich mit dessen Zusammenarbeit weiterentwickelt - unter den höchsten Anforderung der Industrie.

 

Einige Asprova Anwender sind Toyota, Denso, Yazaki, J-Bus, Nikon, Shimano, Canon, Panasonic, Sony, Nippon Steel und Sumitomo Heavy Industries.

Anforderungen und Ziele

  • Import von Daten aus SAP
  • Integration aller Ressourcen und eingehender Bestellungen
  • Planung unter Berücksichtigung von minimalen und maximalen Beständen
  • Exportieren von Daten in SAP- und MES-Systeme
  • Wiedergabe des aktuellen Produktionsstands
  • Bewertung der Produktion gegenüber dem Plan
  • Visualisierung in Gantt-Diagrammen auf Bildschirmen in der Produktionshalle
  • Planung der benötigten Anzahl von Rüstmitarbeitern und Bedienern
  • Planung der Wartung von Formen
  • Kapazitätswarnung bei verspäteten Losen

Lösung mit Asprova

  • Asprova APS hat alle Anforderungen von Magna Interiors erfüllt. Asprova Partner in Tschechien und Slowakei ist die Firma Aimtec (http://www.aimtec.cz) und hat, zusammen mit Magna Spezialisten aus der Fertigung, die APS-Lösung von Asprova eingeführt.
  • 1. Analyse und Optimierung der internen Prozesse
  • 2. Modell und Test mit echten Daten
  • 3. Integration des Gesamtsystems mit SAP, MES und Asprova
  • Asprova ist direkt mit SAP und dem MES-System verbunden. Am frühen Morgen werden die Daten von SAP in Asprova importiert
  • Der Planer erstellt einen detaillierten Produktionsplan für die kommenden 2-3 Tage
  • Zunächst werden die Spritzgussmaschinen zur Bereitstellung für die JIS Montage geplant, dann die kritischen Maschinen, und schließlich werden die Maschinen mit Überkapazitäten geplant
  • Eine Vorhersage der Kapazitäten wird für die nächsten 2-3 Wochen erstellt, inklusive eines Planes für die Einrichter und Bediener
  • Der erstellte Plan wird in SAP exportiert und an die Terminals des MES-Systems an jeder Maschine
  • Der Bediener kann seine Arbeitsaufträge am Bildschirm sehen. Das MES lädt die Informationen für jedes einzelne Los runter und schreitet nach jedem Los automatisch voran
  • Die Ergebnisse werden auf einem Gantt-Diagramm angezeigt und zur weiteren Planung herangezogen
  • Import von Daten (Bestandslevel, Bedarfe, Produktionsdaten) von SAP in Asprova benötigt 5 Minuten. Der Planungslauf in Asprova braucht 10 Minuten. Der Import von Daten wird in den frühen Morgenstunden ausgeführt und dauert 25 Minuten.

Besonderheiten

Änderungen interner Prozesse

Die Arbeitsschritte in der Produktion folgen den gegebenen Losgrößen in SAP und Asprova.

 

Ausgabe des Planes läuft automatisiert

Der Planer erstellt einfach in Asprova den Produktionsplan, bestätigt diesen und exportiert ihn in SAP. Ansonsten muss er sich um nichts kümmern. Alle weiteren Prozesse werden automatisch ausgeführt.


Einfache Korrektur von Fehlern

In Asprova kann der Planer seine Fehler, anders als in SAP, einfach selber korrigieren, bevor diese in andere Systeme übertragen werden.


Einfache Simulation von Produktionsszenarien

Mit den importierten Produktionsdaten können zahlreiche Simulationen durchgeführt werden. Vor der Freigabe des Planes werden keine Änderungen in SAP ausgelöst. Dies ermöglicht vereinfachte „Was wäre wenn“–Analysen unterschiedlicher Szenarien.