Ergebnisse der Produktionsoptimierung

Bestandsreduzierung & Bestandsoptimierung

Mit reduzierten Produktionsdurchlaufzeiten und Produktwartezeiten verringern sich Bestände, insbesondere Halbfabrikatbestände, in hohem Maße.

Die Methode zur optimalen Bestandsführung ist die Just-in-time-Fertigung.

In Asprova sind zur Produktion auf Lager Produktionsaufträge mit Verkaufsaufträgen koppelbar. Mit der Funktion zur automatischen Lagernachfüllung sind Kundenaufträge mit minimalen Fertigproduktbeständen erfüllbar.

Minimierung des Planungsaufwandes

Asprova ist eine vollautomatisches Planungs-tool, das im Bereich von Sekunden bis Minuten einen realistischen und machbaren Plan berechnet. Der Planungsaufwand wird dramatisch reduziert, wodurch sich Mitarbeiter mehr auf wertschöpfende Tätigkeiten konzentrieren können.

Verbesserung der Liefertreue

Frontloading-System: Potentielle Probleme werden frühzeitig visuell hervorgehoben, so dass der Planer darauf aufmerksam gemacht wird. Weiterhin hilft Asprova dabei, Ursachen davon zu analysieren: Durch Simulation (verbesserte Personaleinsatzplanung, Auswahl anderer Lieferanten, usw.) trifft der Planer eine adäquate Entscheidung.

Durchlaufzeitreduzierung

Durch die fortschrittlichen Planungselemente Asprovas ist es möglich, alle Prozesse miteinander zu synchronisieren und somit nicht-wertschöpfende Arbeiten (Zeiten) zu eliminieren. Hierdurch wird die Durchlaufzeit erheblich gekürzt.

Kostenreduzierung

Alle mit Asprova erreichten Verbesserungen tragen zur langfristigen Kostenreduzierung der Produktion bei:

  • Weniger Kapitalbindungskosten durch kürzere Durchlaufzeiten und minimale Bestände

  • Höchste Liefertreue für maximale Kundenzufriedenheit - keine Verzugsstrafen

  • Optimale Nutzung von Ressourcenkapazitäten

  • Mehr Umsatz durch Schaffung von freien Kapazitäten

  • Erheblich verringerter Planungsaufwand