Erfolg durch optimale Taktung der Prozessreihenfolge
Herausforderungen in der Produktionsplanung für die Kabelfertigung
- Verkürzung der Durchlaufzeit und Reduzierung der Bestände
- 1. Prozess (Schneiden) hat kurze Zykluszeit und verursacht häufig Stagnation bei Folgeprozessen und mangelnde Transparenz
- Optimale Taktung der Prozessreihenfolge, um Push-Produktion durch 1. Prozess zu vermeiden
Prozesse
- Herstellung (Aderextrusion und Verseilung) von Kupferkabel
- Schwerpunkt der Planung:
- Prozess „Aderextrusion“: Produktion nach Farben sortiert (Rüstoptimierung)
- Prozess „Verseilung“: Farbkombinationen sind unterschiedlichen Maschinengruppen zugeordnet

Praxisbeispiele

- Schicht-Tabelle: In der Schichttabelle werden individuelle Arbeitszeiten für unterschiedliche Prozesse und Arbeitsprozesse/-gruppen hinterlegt und mit einem eindeutigen Namen (Schichtcode) versehen.

- Kalender-Tabelle: Die Kalendertabelle referenziert die Schicht- und Ressourcentabelle.
Sie ermöglicht eine gezielte Zuordnung von Arbeitszeiten und Schichtmodellen zu bestimmten Ressourcen. Die Arbeitszeit von Montag bis Samstag ist für alle Ressourcen ganztägig. Ressource "Aderextrusion1" erhält eine höhere Reihenfolgepriorität sowie zusätzlich den Sonntag zugeordnet.

- Auftragstabelle:Die Auftrags-Tabelle in diesem Beispiel beinhaltet grundlegende Auftragsinformationen.

- Ressourcentabelle In der Ressourcentabelle werden ressourcenspezifische Eigenschaften hinterlegt, wie z.B. Bildung von Ressourcengruppen, Produktions- und Rüstunterbrechungszeiten MIN/MAX, Ressourcenlosgrößen, Abhängigkeiten zu vorherigen oder nachfolgenden Ressourcen, Anzeigefarbe und -position in den Gantt-Diagrammen.

- Ergebnis der Planung: Ressourcen-Gantt-Diagramm - visualisiert das Planungsergebnis und gibt einen schnellen Überblick z.B. über verspätete Aufträge, Engpassressourcen, Prozessfluss, Wartezeiten zwischen den einzelnen Vorgängen.
Per Drag-and-Drop lassen sich einzelne Vorgänge verschieben, fixieren, sperren oder freigeben, stets unter Berücksichtigung der hinterlegten Planungsparameter und -regeln.
Das Beispiel zeigt die farbliche Sortierung auf der Ressource „Aderextrusion1“ zwecks Rüstoptimierung.

- Ergebnis der Planung: Auftrags-Gantt-Diagramm - Das Auftrags-Gantt-Diagramm zeigt den zeitlichen Verlauf der geplanten Aufträge, sowohl in der Gesamtübersicht (Zwischenprodukte, Bestands-, Nachfüll- und Einkaufsaufträge, Fremdvergabe etc.), als auch in der gezielten Detailansicht einzelner Aufträge.

- Ergebnis der Planung: Auslastungsratengraph - Asprova optimiert und nivelliert die Auslastung über alle Ressourcen nach konfigurierbaren Regeln. Die hohe Rechengeschwindigkeit von Asprova ermöglicht eine sukzessive Optimierung durch die Konfiguration unterschiedlicher Planungsszenarien. Beispielsweise lassen sich in wenigen Minuten unterschiedlichste Arbeits- und Maschinenzeitmodelle simulieren und gezielt auswählen.

- Ergebnis der Planung: Bestandsgraph - Die kombinierte Darstellung zeigt
1. Die produzierten Mengen der Artikel Kabel A-E (oberer Bereich)
2. Die Bestandsentwicklung für Kupferlitze und Isolator rot/bau/grün (mittlerer Bereich)
3. Die Bestandsentwicklung der einzelnen Zwischenprodukte Kabel A-E (unterer Bereich).

- Ergebnis der Planung: Vorgangtabelle - Die Vorgangtabelle beinhaltet detaillierte Ergebnisse zu jedem einzelnen Vorgang und kann (wie auch alle anderen Tabellen) exportiert werden.

- Ergebnis der Planung: Artikeltabelle - Die Artikeltabelle beinhaltet artikelspezifische Informationen, wie z.B.
- Mindestbestände
- Produktionslosgrößen
Benutzerdefinierte Spezifikationsfelder (Spec1, Spec2 u.v.m.), die entsprechend von benutzerdefinierten Formelausdrücken ausgewertet werden und bei der Planung berücksichtigt werden können









