Verkürzte Durchlaufzeiten durch Optimierung der Engpassprozesse

Herausforderungen in der Produktionsplanung für Kolbenringe

  • Jeder Auftrag durchläuft einzelne Prozesse mehrfach (kehrt zum Prozess zurück)
  • Optimaler Reihenfolgeplan für Enpassprozesse/-maschinen
  • Verkürzung der Durchlaufzeit durch Optimierung der Enpassprozesse
  • Erstellung optimaler Arbeitsaufträge für einzelne Ressourcen, um höchste Prozesssynchronisation zu ermöglichen

Prozesse

  • Die Maschinen laufen "mannlos" und werden insgesamt von einem Rüstteam betreut
  • Besonderheit:
    - Einzelne Ressourcen, z.B. "Schmieren", werden mehrfach durchlaufen und sind Engpassressourcen
    - Behandlung von Engpassressourcen wird in den Darstellungen hervorgehoben
Infografik Kolbenringe

Praxisbeispiele

Integrierte Stammdatentabelle Die Integrierte Stammdatentabelle verwaltet Arbeitspläne und Stücklisten sowie detaillierte Prozesseigenschaften für jede einzelne Ressource (Mensch, Maschine, Werkzeug, Material).
Die Integrierte Stammdatentabelle verwaltet Arbeitspläne und Stücklisten sowie detaillierte Prozessparameter für jede einzelne Ressource.
Die Darstellung zeigt die 16 Arbeitsschritte zur Herstellung eines Kolbenringes "XT5". Für die Prozesse 50, 90 und 150 stehen mehrere Ressourcen zur Auswahl. Asprova entscheidet, welche Ressourcen tatsächlich zum Einsatz kommen.
Schicht-Tabelle: In der Schichttabelle werden individuelle Arbeitszeiten für unterschiedliche Prozesse und Arbeitsprozesse/-gruppen hinterlegt und mit einem eindeutigen Namen (Schichtcode) versehen.
Kalender-Tabelle: Die Kalendertabelle referenziert die Schicht- und Ressourcentabelle.
Sie ermöglicht eine gezielte Zuordnung von Arbeitszeiten und Schichtmodellen zu bestimmten Ressourcen. Die Arbeitszeit von Montag bis Freitag ist für alle Ressourcen ganztätig. Ressource "Kontrolle1" wird Schichtcode "Standard" zugewiesen, da hier die Kapazitäten genügen und Ressource "Schmieren1" erhält für Samstag eine Sonderschicht "Sonder".
Auftragstabelle:Die Auftrags-Tabelle beinhaltet neben den "klassischen" Auftragsdaten z.B. benutzerdefinierte Eigenschaftsfelder. In diesem Beispiel werden Fertigungsaufträge an Asprova übergeben. Aufträge vom Typ "Bestand (Fluktuation)" ergeben sich aus den von Asprova automatisch generierten Einkaufsaufträgen.
Ressourcentabelle In der Ressourcentabelle werden ressourcenspezifische Eigenschaften hinterlegt, wie z.B. Bildung von Ressourcengruppen, Produktions- und Rüstunterbrechungszeiten MIN/MAX, Ressourcenlosgrößen, Abhängigkeiten zu vorherigen oder nachfolgenden Ressourcen, Anzeigefarbe und -position in den Gantt-Diagrammen.
Ergebnis der Planung: Ressourcen-Gantt-Diagramm - visualisiert das Planungsergebnis und gibt einen schnellen Überblick z.B. über verspätete Aufträge, Engpassressourcen, Prozessfluss, Wartezeiten zwischen den einzelnen Vorgängen.
Per Drag-and-Drop lassen sich einzelne Vorgänge verschieben, fixieren, sperren oder freigeben, stets unter Berücksichtigung der hinterlegten Planungsparameter und -regeln.
Das Beispiel zeigt das Planungsergebnis OHNE Engpassoptimierung. Die Ressource "Schmieren1" stellt einen Engpass dar und verursacht lange Wartezeiten bei den vorgelagerten Prozessen (blaue horizontale Linien).
Ergebnis NACH erfolgter Engpassoptimierung durch Asprova: Alle vorgelagerten Arbeitsschritte wurden an die zugehörigen Arbeitsschritte der Ressource "Schmieren1" herangezogen und somit die Wartezeiten auf ein Minimum reduziert. Die Wartezeit wurde allein bei diesem Artikel um >5 Arbeitstage verkürzt.
Farblich hervorgehobene Darstellung eines einzelnen Auftrags mit den zugewiesenen Ressourcen NACH der Engpassoptimierung.
Ergebnis der Planung: Auftrags-Gantt-Diagramm - Das Auftrags-Gantt-Diagramm zeigt den zeitlichen Verlauf der geplanten Aufträge, sowohl in der Gesamtübersicht (Zwischenprodukte, Bestands-, Nachfüll- und Einkaufsaufträge, Fremdvergabe etc.), als auch in der gezielten Detailansicht einzelner Aufträge.
Die folgenden Darstellungen zeigen das Ergebnis NACH erfolgter Engpassoptimierung.
Verknüpfte Darstellung des Auftrags-Gantt-Diagramms mit den zugehörigen Vorgängen.
Ergebnis der Planung: Auslastungsratengraph - Asprova optimiert und nivelliert die Auslastung über alle Ressourcen nach konfigurierbaren Regeln. Die hohe Rechengeschwindigkeit von Asprova ermöglicht eine sukzessive Optimierung durch die Konfiguration unterschiedlicher Planungsszenarien. Beispielsweise lassen sich in wenigen Minuten unterschiedlichste Arbeits- und Maschinenzeitmodelle simulieren und gezielt auswählen.
Ergebnis der Planung: Bestandsgraph - der Bestandsgraph visualisiert die Bestandsentwicklung. Asprova berücksichtigt bei der Planerstellung u.a. vorhandene Bestandsmengen, MIN/MAX-Bestände, Materialzugänge zu bestimmten oder auch "reservierten" Terminen. Die Darstellung des Bestandsverlaufs lässt umfangreich konfigurieren und filtern.
Ergebnis VOR der Engpassoptimierung: Lagerbestand wird zu früh abgerufen und verweilt im Produktionsprozess (lange Wartezeiten).
Ergebnis NACH der Engpassoptimierung: Lagerbestände bzw. Einkaufsaufträge werden zu einem spätestmöglichen Zeitpunkt abgerufen.
Ergebnis der Planung: Arbeitsaufträge - Asprova erzeugt Arbeitsaufträge für jeden Arbeitsplatz, jede Ressource, jeden Vorgang und stellt sie für den Export an andere Systeme zur Verfügung. Informationsgehalt und Detaillierungsgrad sind individuell konfigurierbar. (Die Darstellungen zeigen jeweils nur einen reduzierten Zeitraum.)